Organisation et gestion d’un atelier de soudage
Des informations générales:
Le niveau |
Master |
Titre |
Organisation et gestion d’un atelier de soudage |
SPECIALITE |
Génie Mécanique |
Page de garde:
Sommaire:
Introduction générale
Chapitre 1 Généralités sur les procédés de soudage.
1.1 Soudage au gaz ou au chalumeau.
1.1.1 Soudage oxyacétylénique
1.1.1.1 Principe
1.1.1.2 Pratique du procédé
1.1.2 Brasage
1.1.2.1 Principe
1.1.2.2 Pratique du procédé
1.1.3 Soudobrasage
1.1.3.1 Principe
1.1.3.2 Pratique du procédé.
1.2 Soudage à l’arc électrique
1.2.1 Soudage manuel à l’arc électrique avec électrode enrobée.
1.2.1.1 Principe
1.2.1.2 Pratique du procédé.
1.2.2 Soudage à l’arc électrique type TIG.
1.2.2.1 Principe
1.2.2.2 Pratique du procédé.
1.2.2.3 Application
1.2.3 Soudage semi automatique : MIG, MAG
1.2.3.1 Principe
1.2.3.2 Pratique du procédé.
1.2.3.3 Application.
1.2.4 Soudage à l’arc électrique sous flux ou soudage à l’arc électrique submergé
1.2.4.1 Principe.
1.2.4.2 Propriétés du flux
1.3 Soudage par résistance 1.3.1 Principe.
1.3.2 Soudage par points. 1.3.3 Soudage par bossage.
1.3.4 Soudage à la molette
1.3.5 Soudage en bout par étincelage.
1.4 Système assurance qualité.
1.4.1 Qualité des process soudage
1.4.2 Organigramme fonctionnel d’une équipe idéale pour la qualité de soudage.
Chapitre 2 Théories des organisations .
2.1 Définitions et concepts.
2.1.1 Organisation de travail.
2.1.2 Organisation du travail et productivité.
2.2 Théories.
2.2.1 Organisation bureaucratique.
2.2.2 Administration industrielle et générale
2.2.3 Chaine de convoyage et modèle économique. 2.2.4 Fordisme
2.3 Effet Hawthorne et école des relations humaines
2.3.1 Expériences à l’usine Hawthorne de la Western Electric Company de Chicago 2.3.2 Ecole des relations humaines
2.4 Approche formelle des organisations.
2.5 Approche sociotechnique
2.6 Nouvelles formes d’organisation
2.6.1 Systèmes industriels localisés.
2.6.2 Rationalisation systémique : à la recherche de la productivité globale
2.6.3 Décentralisation, réseaux et projets : des organisations temporaires. 2.6.4 Organisation qualifiante, organisation apprenante.
2.6.5 Lean management et reengineering.
Chapitre 3 Implantation et organisation des ateliers dans l’entreprise
3.1 Organisation d’atelier et ordonnancement
3.1.1 Ordonnancement des spécialités
3.1.2 Ordonnancement des produits. 3.1.3 Ordonnancement mixte
3.2 Méthodes d’implantation d’atelier 3.2.1 Démarche générale d’implantation. 3.2.2 Méthodes d’implantation
3.3 Mise en ligne de production.
3.3.1 Méthode des gammes fictives.
3.3.2 Méthode des rangs moyens.
3.4 Mise en îlots de production
3.4.1 Méthode Mac Cormick
3.5 Modélisation du système de production. 3.4.1 Modélisation d’un poste de travail.
3.6 Outils de planification des tâches. 3.6.1 Méthode PERT.
3.6.1.1 Présentation
3.6.1.2 Paramètres utilisés
3.6.1.3 Construction du réseau P.E.R.T.
3.6.2 Méthode GANTT.
3.6.2.1 Généralités
3.6.2.2 Présentation de la méthode
3.6.2.3 Utilisation du diagramme. 3.6.2.4 Optimisation
3.7 Conséquence d’une implantation déficiente
Chapitre 4 Aménagement d’un atelier de soudage et maîtrise des risques. 64
4.1 Points à examiner avant la création d’un atelier de soudage
4.2 Détermination de l’implantation d’un atelier de soudage 4.2.1 Etapes de la détermination d’une implantation.
4.2.2 Estimation des surfaces nécessaires à une implantation
4.3 Application de l’ergonomie à la conception des lieux de travail.
4.3.1 Définition
4.3.2 But
4.3.3 Enjeux relatifs à l’intégration de la prévention dès la conception
4.3.4 Prise en compte de paramètres dans une démarche d’aménagement des espaces de travail. 4.3.5 Autres paramètres
4.4 Intégration des 5S dans un atelier de soudage
4.5 Sécurité dans l’atelier de soudage.
4.5.1 Mesures de prévention lors des travaux de soudure
4.5.1.1 Protection contre des dangers du courant electrique
4.5.1.2 Radiations et protections oculaires
4.5.2 Exemple d’aménagement d’un atelier de soudage.
Chapitre 5 Maintenance des équipements de soudage
5.1 Concepts et définitions
5.1.1 Définitions de la maintenance.
5.1.2 Entretien ou maintenance.
5.2 Maintenance des équipements de soudage.
5.2.1 Postes de soudure à l’arc.
5.2.1.1 Principes généraux.
5.2.1.2 Entretien préventif
5.2.1.3 Arbres de diagnostic.
5.2.1.4 Principales interventions et traitement des différentes pannes
5.2.2 Postes de soudure semi-automatiques.
5.2.2.1 Principes généraux
5.2.3 Machine de soudage par point
5.2.3.1 Entretien préventif
5.2.3.2 Dysfonctionnements possibles et solutions pour les éliminer .
Conclusion générale
Bibliographie
Webographie
Chapitre 1 Généralités sur les procédés de soudage.
1.1 Soudage au gaz ou au chalumeau.
1.1.1 Soudage oxyacétylénique
1.1.1.1 Principe
1.1.1.2 Pratique du procédé
1.1.2 Brasage
1.1.2.1 Principe
1.1.2.2 Pratique du procédé
1.1.3 Soudobrasage
1.1.3.1 Principe
1.1.3.2 Pratique du procédé.
1.2 Soudage à l’arc électrique
1.2.1 Soudage manuel à l’arc électrique avec électrode enrobée.
1.2.1.1 Principe
1.2.1.2 Pratique du procédé.
1.2.2 Soudage à l’arc électrique type TIG.
1.2.2.1 Principe
1.2.2.2 Pratique du procédé.
1.2.2.3 Application
1.2.3 Soudage semi automatique : MIG, MAG
1.2.3.1 Principe
1.2.3.2 Pratique du procédé.
1.2.3.3 Application.
1.2.4 Soudage à l’arc électrique sous flux ou soudage à l’arc électrique submergé
1.2.4.1 Principe.
1.2.4.2 Propriétés du flux
1.3 Soudage par résistance 1.3.1 Principe.
1.3.2 Soudage par points. 1.3.3 Soudage par bossage.
1.3.4 Soudage à la molette
1.3.5 Soudage en bout par étincelage.
1.4 Système assurance qualité.
1.4.1 Qualité des process soudage
1.4.2 Organigramme fonctionnel d’une équipe idéale pour la qualité de soudage.
Chapitre 2 Théories des organisations .
2.1 Définitions et concepts.
2.1.1 Organisation de travail.
2.1.2 Organisation du travail et productivité.
2.2 Théories.
2.2.1 Organisation bureaucratique.
2.2.2 Administration industrielle et générale
2.2.3 Chaine de convoyage et modèle économique. 2.2.4 Fordisme
2.3 Effet Hawthorne et école des relations humaines
2.3.1 Expériences à l’usine Hawthorne de la Western Electric Company de Chicago 2.3.2 Ecole des relations humaines
2.4 Approche formelle des organisations.
2.5 Approche sociotechnique
2.6 Nouvelles formes d’organisation
2.6.1 Systèmes industriels localisés.
2.6.2 Rationalisation systémique : à la recherche de la productivité globale
2.6.3 Décentralisation, réseaux et projets : des organisations temporaires. 2.6.4 Organisation qualifiante, organisation apprenante.
2.6.5 Lean management et reengineering.
Chapitre 3 Implantation et organisation des ateliers dans l’entreprise
3.1 Organisation d’atelier et ordonnancement
3.1.1 Ordonnancement des spécialités
3.1.2 Ordonnancement des produits. 3.1.3 Ordonnancement mixte
3.2 Méthodes d’implantation d’atelier 3.2.1 Démarche générale d’implantation. 3.2.2 Méthodes d’implantation
3.3 Mise en ligne de production.
3.3.1 Méthode des gammes fictives.
3.3.2 Méthode des rangs moyens.
3.4 Mise en îlots de production
3.4.1 Méthode Mac Cormick
3.5 Modélisation du système de production. 3.4.1 Modélisation d’un poste de travail.
3.6 Outils de planification des tâches. 3.6.1 Méthode PERT.
3.6.1.1 Présentation
3.6.1.2 Paramètres utilisés
3.6.1.3 Construction du réseau P.E.R.T.
3.6.2 Méthode GANTT.
3.6.2.1 Généralités
3.6.2.2 Présentation de la méthode
3.6.2.3 Utilisation du diagramme. 3.6.2.4 Optimisation
3.7 Conséquence d’une implantation déficiente
Chapitre 4 Aménagement d’un atelier de soudage et maîtrise des risques. 64
4.1 Points à examiner avant la création d’un atelier de soudage
4.2 Détermination de l’implantation d’un atelier de soudage 4.2.1 Etapes de la détermination d’une implantation.
4.2.2 Estimation des surfaces nécessaires à une implantation
4.3 Application de l’ergonomie à la conception des lieux de travail.
4.3.1 Définition
4.3.2 But
4.3.3 Enjeux relatifs à l’intégration de la prévention dès la conception
4.3.4 Prise en compte de paramètres dans une démarche d’aménagement des espaces de travail. 4.3.5 Autres paramètres
4.4 Intégration des 5S dans un atelier de soudage
4.5 Sécurité dans l’atelier de soudage.
4.5.1 Mesures de prévention lors des travaux de soudure
4.5.1.1 Protection contre des dangers du courant electrique
4.5.1.2 Radiations et protections oculaires
4.5.2 Exemple d’aménagement d’un atelier de soudage.
Chapitre 5 Maintenance des équipements de soudage
5.1 Concepts et définitions
5.1.1 Définitions de la maintenance.
5.1.2 Entretien ou maintenance.
5.2 Maintenance des équipements de soudage.
5.2.1 Postes de soudure à l’arc.
5.2.1.1 Principes généraux.
5.2.1.2 Entretien préventif
5.2.1.3 Arbres de diagnostic.
5.2.1.4 Principales interventions et traitement des différentes pannes
5.2.2 Postes de soudure semi-automatiques.
5.2.2.1 Principes généraux
5.2.3 Machine de soudage par point
5.2.3.1 Entretien préventif
5.2.3.2 Dysfonctionnements possibles et solutions pour les éliminer .
Conclusion générale
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