Apport de la méthode Six Sigma au management de la qualité de CERAM DIVINDUS Ghazaouet
Des informations générales:
Le niveau |
Master |
Titre |
Apport de la méthode Six Sigma au management de la qualité de CERAM DIVINDUS Ghazaouet |
SPECIALITE |
Ingénierie de la production |
Page de garde:
Sommaire:
ACRONYMES ET ABRÉVIATIONS
INTRODUCTION GÉNÉRALE
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA METHODE SIX SIGMA
1.1 Introduction
1.2 Définition de la méthode Six Sigma
1.3 Historique de la méthode Six Sigma
1.4 Méthode Six Sigma et variabilité : Pourquoi ?
1.5 Les facteurs critique pour une implémentation réussissent de Six Sigma
1.6 La démarche Six Sigma (DMAIC)
1.6.1 L’étape définir
1.6.1.1 Les démarches de l’étape
1.6.1.1.1 Définition le projet.
1.6.1.1.2 Identifier les CTQ
1.6.1.1.3 Cartographier le processus
1.6.1.1.4 Définir les limites de projet
1.6.1.1.5 Estimer les gains et les coûts de projet
1.6.1.1.6 La charte de projet
1.6.2 L’étape mesurer.
1.6.2.1 Les démarches de l’étape
1.6.2.1.1 Mesure et analyse des entrés (X) et résultats (Y)
1.6.2.1.2 Calculer le z de processus
1.6.3 L’étape analyse
1.6.3.1 Les démarches de l’étape
1.6.3.1.1 Représentation graphique des données
1.6.3.1.2 Trouver les X potentiel.
1.6.4 L’étape améliorer/innover
1.6.4.1 Les démarches de l’étape
1.6.4.1.1 Trouver des solutions
1.6.4.1.2 Analyse des risques
1.6.5 L’étape contrôler
1.6.5.1 Les démarches de l’étape
1.6.5.1.1 Détermination des tolérances
1.6.5.1.2 Contrôler le processus
1.6.5.1.3 Standardisation
1.7 Six Sigma est une stratégie innovante
1.8 Six Sigma dans un contexte ISO 9001
1.9 Quel est l’apport de l’intégration de la méthode Six Sigma dans une
démarche de performance industrielle ?
1.10 Conclusion
CHAPITRE 2: PRESENTATION DE L’ORGANISME CERAM DIVINDUS (UNITE DE
GHAZAQUET)
2.1 Introduction
2.2 Présentation de l’entrepris
2.3 Chaîne de production
2.3.1 Réception et contrôle de matières premières
2.3.2 Service Laboratoire
2.3.3 Préparation barbotine
2.3.3.1 Préparation jus de sable .
2.3.3.2 Préparation jus d’argile
2.3.3.3 Préparation barbotine
2.3.4 Préparation des émaux.
2.3.4.1 Broyage-phase 1
2.3.4.2 Broyage-phase 2
2.3.5 Modelage.
2.3.6 Réalisation du modèle en plâtre
2.3.6.1 Réalisation de la matrice
2.3.6.2 Réalisation des moules d’exploitation.
2.3.7 Le coulage
2.3.7.1 Manuel et semi-automatique (Méthode traditionnelle)
2.3.7.2 Mécanisé (Méthode coulage automatisé sous pression)
2.3.8 Séchage
2.3.9 Dépoussiérage Emaillage
2.3.9.1 Structure contrôle et finition.
2.3.9.2 Structures émaillage
2.3.10 Cuisson
2.3.11 Tri contrôle et emballage
2.4 Le service commercial
2.5 La politique de qualité et environnementale de CERAM Divindus unité de Ghazaouet
2.6 Procédure écoute client
2.7 Procédure contrôle qualité et conformité des produits
2.7.1 Moule en plâtre :
2.7.2 Produit cru au niveau coulage.
2.7.3 Produit cru au niveau dépoussiérage
2.7.4 Produit cru après émaillage
2.7.5 Produit émaillé au niveau enfournement
2.7.6 Produit cuit au niveau défournement.
2.7.7 Produit fini (Pièces après triage)
2.8 Conclusion
CHAPITRE 3 : TENTATIVE DE MISE EN ŒUVRE DE LA METHODE SIX SIGMA POUR LE
TRAITEMENT DES REBUTS DE LA LIGNE DE PRODUCTION
3.1 Introduction
3.2 Étape Définir
3.2.1 La performance de la chaine de production
3.2.2 Cartographie de processus
3.2.3 Formulation de problème par la méthode QQOQCP
3.2.4 Estimation des gains
3.2.5 La charte de projet
3.3 Étape Mesurer
3.3.1 Calcul de z de processus
3.3.2 Analyse des 5M.
3.4 Étape Analyser
3.4.1 La sélection des articles et défaut a traité
3.4.2 Analyse des 5M de processus pour chaque défaut
3.4.2.1 Les causes des fissures de base
3.4.2.2 Les causes des fissures de démoulage
3.4.2.3 Les causes des chocs avant cuisson
3.4.2.4 Les causes des déformations.
3.4.3 Analyse de la densité
3.4.4 Analyse de la viscosité.
3.4.5 Analyse de la thixotropie
3.5 Étape Améliorer
3.6 Étape Contrôler.
3.6.1 Contrôle de la viscosité
3.6.2 Contrôle de la thixotropie.
3.6.3 Contrôle de la quantité de défauts
3.7 Conclusion
CONCLUSION GÉNÉRALE
BIBLIOGRAPHIE
ANNEXE 1 : POLITIQUE QUALITE ET ENVIRONNEMENT.
ANNEXE 2: RAPPORT DES DEFAUTS DE PRODUCTION MENSUEL
ANNEXE 3 : TABLE DE LA LOI NORMALE
ANNEXE 4 : PPM EN FONCTION DU Z DU PROCESSUS
ANNEXE 5 : PARAMETRES RHEOLOGIQUES ANNEE 2018
ANNEXE 6: LISTE DE PRESENCE DE LA SEANCE DE BRAINSTORMING
ANNEXE 7 : TABLEAU DES CONSTANTES UTILISÉES DANS LES CARTES DE
CONTRÔLE XBAR & R
INTRODUCTION GÉNÉRALE
CHAPITRE 1 : PRESENTATION DE LA METHODE SIX SIGMA
1.1 Introduction
1.2 Définition de la méthode Six Sigma
1.3 Historique de la méthode Six Sigma
1.4 Méthode Six Sigma et variabilité : Pourquoi ?
1.5 Les facteurs critique pour une implémentation réussissent de Six Sigma
1.6 La démarche Six Sigma (DMAIC)
1.6.1 L’étape définir
1.6.1.1 Les démarches de l’étape
1.6.1.1.1 Définition le projet.
1.6.1.1.2 Identifier les CTQ
1.6.1.1.3 Cartographier le processus
1.6.1.1.4 Définir les limites de projet
1.6.1.1.5 Estimer les gains et les coûts de projet
1.6.1.1.6 La charte de projet
1.6.2 L’étape mesurer.
1.6.2.1 Les démarches de l’étape
1.6.2.1.1 Mesure et analyse des entrés (X) et résultats (Y)
1.6.2.1.2 Calculer le z de processus
1.6.3 L’étape analyse
1.6.3.1 Les démarches de l’étape
1.6.3.1.1 Représentation graphique des données
1.6.3.1.2 Trouver les X potentiel.
1.6.4 L’étape améliorer/innover
1.6.4.1 Les démarches de l’étape
1.6.4.1.1 Trouver des solutions
1.6.4.1.2 Analyse des risques
1.6.5 L’étape contrôler
1.6.5.1 Les démarches de l’étape
1.6.5.1.1 Détermination des tolérances
1.6.5.1.2 Contrôler le processus
1.6.5.1.3 Standardisation
1.7 Six Sigma est une stratégie innovante
1.8 Six Sigma dans un contexte ISO 9001
1.9 Quel est l’apport de l’intégration de la méthode Six Sigma dans une
démarche de performance industrielle ?
1.10 Conclusion
CHAPITRE 2: PRESENTATION DE L’ORGANISME CERAM DIVINDUS (UNITE DE
GHAZAQUET)
2.1 Introduction
2.2 Présentation de l’entrepris
2.3 Chaîne de production
2.3.1 Réception et contrôle de matières premières
2.3.2 Service Laboratoire
2.3.3 Préparation barbotine
2.3.3.1 Préparation jus de sable .
2.3.3.2 Préparation jus d’argile
2.3.3.3 Préparation barbotine
2.3.4 Préparation des émaux.
2.3.4.1 Broyage-phase 1
2.3.4.2 Broyage-phase 2
2.3.5 Modelage.
2.3.6 Réalisation du modèle en plâtre
2.3.6.1 Réalisation de la matrice
2.3.6.2 Réalisation des moules d’exploitation.
2.3.7 Le coulage
2.3.7.1 Manuel et semi-automatique (Méthode traditionnelle)
2.3.7.2 Mécanisé (Méthode coulage automatisé sous pression)
2.3.8 Séchage
2.3.9 Dépoussiérage Emaillage
2.3.9.1 Structure contrôle et finition.
2.3.9.2 Structures émaillage
2.3.10 Cuisson
2.3.11 Tri contrôle et emballage
2.4 Le service commercial
2.5 La politique de qualité et environnementale de CERAM Divindus unité de Ghazaouet
2.6 Procédure écoute client
2.7 Procédure contrôle qualité et conformité des produits
2.7.1 Moule en plâtre :
2.7.2 Produit cru au niveau coulage.
2.7.3 Produit cru au niveau dépoussiérage
2.7.4 Produit cru après émaillage
2.7.5 Produit émaillé au niveau enfournement
2.7.6 Produit cuit au niveau défournement.
2.7.7 Produit fini (Pièces après triage)
2.8 Conclusion
CHAPITRE 3 : TENTATIVE DE MISE EN ŒUVRE DE LA METHODE SIX SIGMA POUR LE
TRAITEMENT DES REBUTS DE LA LIGNE DE PRODUCTION
3.1 Introduction
3.2 Étape Définir
3.2.1 La performance de la chaine de production
3.2.2 Cartographie de processus
3.2.3 Formulation de problème par la méthode QQOQCP
3.2.4 Estimation des gains
3.2.5 La charte de projet
3.3 Étape Mesurer
3.3.1 Calcul de z de processus
3.3.2 Analyse des 5M.
3.4 Étape Analyser
3.4.1 La sélection des articles et défaut a traité
3.4.2 Analyse des 5M de processus pour chaque défaut
3.4.2.1 Les causes des fissures de base
3.4.2.2 Les causes des fissures de démoulage
3.4.2.3 Les causes des chocs avant cuisson
3.4.2.4 Les causes des déformations.
3.4.3 Analyse de la densité
3.4.4 Analyse de la viscosité.
3.4.5 Analyse de la thixotropie
3.5 Étape Améliorer
3.6 Étape Contrôler.
3.6.1 Contrôle de la viscosité
3.6.2 Contrôle de la thixotropie.
3.6.3 Contrôle de la quantité de défauts
3.7 Conclusion
CONCLUSION GÉNÉRALE
BIBLIOGRAPHIE
ANNEXE 1 : POLITIQUE QUALITE ET ENVIRONNEMENT.
ANNEXE 2: RAPPORT DES DEFAUTS DE PRODUCTION MENSUEL
ANNEXE 3 : TABLE DE LA LOI NORMALE
ANNEXE 4 : PPM EN FONCTION DU Z DU PROCESSUS
ANNEXE 5 : PARAMETRES RHEOLOGIQUES ANNEE 2018
ANNEXE 6: LISTE DE PRESENCE DE LA SEANCE DE BRAINSTORMING
ANNEXE 7 : TABLEAU DES CONSTANTES UTILISÉES DANS LES CARTES DE
CONTRÔLE XBAR & R
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