Etude du Comportement Mécanique par Fatigue d’une Plaque en Alliage d’Aluminium Fissurée et Réparée par Patch en Composite.
Des informations générales:
Le niveau |
Master |
Titre |
Etude du Comportement Mécanique par Fatigue d’une Plaque en Alliage d’Aluminium Fissurée et Réparée par Patch en Composite. |
SPECIALITE |
Génie Mécanique |
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Sommaire:
Chapitre I: Comportement des matériaux par fatigue en mécanique de la rupture
INTRODUCTION GENERALE.
I.1.Introduction
I.2.Historique
I.3.Définition de la Ténacité
I.4.Fatigue des matériaux.
1.4.1.Esquisse sur le phénomène de la fatigue des matériaux
I.5.Définition d’un phénomène de fatigue
I.6.Phase de propagation d’une fissure en fatigue
I.6.1.L’initiation de la fissure.
1.6.2.La propagation stable
1.6.3.La propagation rapide
I.7.Utilisation de la mécanique de la rupture en conception
I.8.Mode de rupture
I.9.Fissuration par fatigue
I.9.1.Courbe de propagation des fissures
I.9.2.Rupture fragile
I.9.3.Rupture ductile
I.10.Diagramme représentatif.
I.10.1.Diagramme de Wöhler
I.10.2.Courbe d’équiprobabilité de rupture
I.10.3.Diagramme de Haigh
I.10.4.Diagramme de Goodman
I.10.5.Diagramme de Ros
I.10.6.Diagramme de Moore-Jaspers I.11.Cycle de contrainte en fatigue
I.12.Faciès caractéristique des ruptures par fatigue
I.12.1. Faciès de fatigue à l’examen optique
I.12.2.Faciès de fatigue à l’examen microscopique
I.13.Influence des propriétés des matériaux sur la rupture
I.14.Critère de rupture et propagation
I.15.Critère d’énergie
I.16. Analyse dimensionnelle en mécanique de la rupture
I.17.Conclusion
Chapitre II: Etude descriptive des matériaux composites
II.1.Introduction
II.2.Définition
II.3.Les constituants de matériaux composite
II.4.Les matrices
II.5.Les matrices thermoplastiques
II.6.Les matrices élastomères
II.6.1.Les matrices thermodurcissables
II.7.Les résines
II.7.1.Les divers types de résine
II.8.Les résines thermodurcissables
II.9.Les résines polyesters
II. 10.Les résines de condensation
II. 11.Les résines époxydes
II. 12.les résines thermoplastique
II. 13.Les résines thermostables
II. 14.Les renforts
ii.14.1.Fibre d’origine minérale
II.14.2.Fibre de verre
II. 15.Caractéristique distinctives
II.15.1.La fibre de carbone
II.15.2.Caractéristique distinctive
II.15.3.Les propriétés mécaniques des différents types des fibres de carbone 38
II.15.3.1.Fibre de bore
II.15.3.2.Fibre céramique
II. 15.3.3.Fibre d’origine organique
II.15.3.3.1.Les fibre d’aramide
II. 16.Caractéristique distinctive
II.17.Autres types de fibres
II. 17.1.Interface
II.17.2.Les charges
II. 17.3.Les additifs.
II. 18.Les matériaux composites structuraux.
II. 18.1.Monocouche ou pli.
II.18.2.Composite stratifié.
II. 18.3.Composite sandwich
II. 19.Avantage des composites
II.20.La mise ouvre des matériaux composites.
II.20.1.Moulage en contacts
II.20.2.Moulage par protection simultanés
II.20.3.Injection thermodurcissable BMC. II.20.4.Comprissions thermodurcissable SMC.
II.20.5.Enroulements filamentaire
II.21.Application des matériaux composites II.22.Industrie aérospatiale
Chapitre III: Simulation et l’interprétation des résultats
III.1.Introduction
III.2.Présentation du modèle
III.3. Matériaux étudies
III.3.1. Alliage aluminium (2024-T3)
III.3.2. Alliage aluminium (2024-T62)
III.3.3. Alliage aluminium (2024-T861).
III.4.Example01
III.4.1. Sons composite
III.4.1.1. Variation de la longueur de fissure en fonction du nombre de cycles pour
la plaque nom réparée
III.4.2. Bore/Epoxy
III.4.2.1. Variation de la propagation de fissure en fonction du nombre de cycles de la plaque réparée par le composite Bore/Epoxy.
III.4.3.Graphite/Epoxy.
III.4.3.1. Variation de la propagation de fissure en fonction du nombre de cycles
de la plaque réparée par le composite Graphite/Epoxy
III.5. Matériaux AL2024 T3
III.5.1. Effet de la variation de la charge avec un rapport de charge: R=0.
III.5.1.1. Pour (P=100MPa).
III.5.1.2. Pour (P=80MPa)
III.5.1.3. Pour (P=60MPa)
III.5.1.4. Pour (P=40MPa)
III.6.1. Effets du rapport de charge avec un chargement fixe (P=80MPa).
III.6.1.1. Pour (R=0.2).
III.6.1.2. Pour (R=0.4).
III.6.1.3. Pour (R=0.6)
III.7.Effet des matériaux avec un chargement fixe (P=80MPa) pou (R=0).
III.7.1.Pour le matériau AL 2024-T62
III.7.2.Pour le matériau AL 2024 T861.
III.7.3.Pour le matériau AL 2024 T3
III.8.Conclusion
INTRODUCTION GENERALE.
I.1.Introduction
I.2.Historique
I.3.Définition de la Ténacité
I.4.Fatigue des matériaux.
1.4.1.Esquisse sur le phénomène de la fatigue des matériaux
I.5.Définition d’un phénomène de fatigue
I.6.Phase de propagation d’une fissure en fatigue
I.6.1.L’initiation de la fissure.
1.6.2.La propagation stable
1.6.3.La propagation rapide
I.7.Utilisation de la mécanique de la rupture en conception
I.8.Mode de rupture
I.9.Fissuration par fatigue
I.9.1.Courbe de propagation des fissures
I.9.2.Rupture fragile
I.9.3.Rupture ductile
I.10.Diagramme représentatif.
I.10.1.Diagramme de Wöhler
I.10.2.Courbe d’équiprobabilité de rupture
I.10.3.Diagramme de Haigh
I.10.4.Diagramme de Goodman
I.10.5.Diagramme de Ros
I.10.6.Diagramme de Moore-Jaspers I.11.Cycle de contrainte en fatigue
I.12.Faciès caractéristique des ruptures par fatigue
I.12.1. Faciès de fatigue à l’examen optique
I.12.2.Faciès de fatigue à l’examen microscopique
I.13.Influence des propriétés des matériaux sur la rupture
I.14.Critère de rupture et propagation
I.15.Critère d’énergie
I.16. Analyse dimensionnelle en mécanique de la rupture
I.17.Conclusion
Chapitre II: Etude descriptive des matériaux composites
II.1.Introduction
II.2.Définition
II.3.Les constituants de matériaux composite
II.4.Les matrices
II.5.Les matrices thermoplastiques
II.6.Les matrices élastomères
II.6.1.Les matrices thermodurcissables
II.7.Les résines
II.7.1.Les divers types de résine
II.8.Les résines thermodurcissables
II.9.Les résines polyesters
II. 10.Les résines de condensation
II. 11.Les résines époxydes
II. 12.les résines thermoplastique
II. 13.Les résines thermostables
II. 14.Les renforts
ii.14.1.Fibre d’origine minérale
II.14.2.Fibre de verre
II. 15.Caractéristique distinctives
II.15.1.La fibre de carbone
II.15.2.Caractéristique distinctive
II.15.3.Les propriétés mécaniques des différents types des fibres de carbone 38
II.15.3.1.Fibre de bore
II.15.3.2.Fibre céramique
II. 15.3.3.Fibre d’origine organique
II.15.3.3.1.Les fibre d’aramide
II. 16.Caractéristique distinctive
II.17.Autres types de fibres
II. 17.1.Interface
II.17.2.Les charges
II. 17.3.Les additifs.
II. 18.Les matériaux composites structuraux.
II. 18.1.Monocouche ou pli.
II.18.2.Composite stratifié.
II. 18.3.Composite sandwich
II. 19.Avantage des composites
II.20.La mise ouvre des matériaux composites.
II.20.1.Moulage en contacts
II.20.2.Moulage par protection simultanés
II.20.3.Injection thermodurcissable BMC. II.20.4.Comprissions thermodurcissable SMC.
II.20.5.Enroulements filamentaire
II.21.Application des matériaux composites II.22.Industrie aérospatiale
Chapitre III: Simulation et l’interprétation des résultats
III.1.Introduction
III.2.Présentation du modèle
III.3. Matériaux étudies
III.3.1. Alliage aluminium (2024-T3)
III.3.2. Alliage aluminium (2024-T62)
III.3.3. Alliage aluminium (2024-T861).
III.4.Example01
III.4.1. Sons composite
III.4.1.1. Variation de la longueur de fissure en fonction du nombre de cycles pour
la plaque nom réparée
III.4.2. Bore/Epoxy
III.4.2.1. Variation de la propagation de fissure en fonction du nombre de cycles de la plaque réparée par le composite Bore/Epoxy.
III.4.3.Graphite/Epoxy.
III.4.3.1. Variation de la propagation de fissure en fonction du nombre de cycles
de la plaque réparée par le composite Graphite/Epoxy
III.5. Matériaux AL2024 T3
III.5.1. Effet de la variation de la charge avec un rapport de charge: R=0.
III.5.1.1. Pour (P=100MPa).
III.5.1.2. Pour (P=80MPa)
III.5.1.3. Pour (P=60MPa)
III.5.1.4. Pour (P=40MPa)
III.6.1. Effets du rapport de charge avec un chargement fixe (P=80MPa).
III.6.1.1. Pour (R=0.2).
III.6.1.2. Pour (R=0.4).
III.6.1.3. Pour (R=0.6)
III.7.Effet des matériaux avec un chargement fixe (P=80MPa) pou (R=0).
III.7.1.Pour le matériau AL 2024-T62
III.7.2.Pour le matériau AL 2024 T861.
III.7.3.Pour le matériau AL 2024 T3
III.8.Conclusion
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