Amélioration de la planification de la production de la chaine logistique par l’application de la méthode DDMRP
Des informations générales:
Le niveau |
Master |
Titre |
Amélioration de la planification de la production de la chaine logistique par l’application de la méthode DDMRP |
SPECIALITE |
génie industriel |
Page de garde:
Sommaire:
INTRODUCTION GÉNÉRALE
CHAPITRE 1 LA LETERATURE DANS LA GESTION DE LA PRODUCTION ET LA PLANIFICATION
1.1 L’historique de la chaine logistique
1.2 La logistique.
1.3 La chaine logistique
1.3.1 Les flux de la chaine logistique
1.4 La supply chain management
1.5 Fonction de la chaine logistique
1.6 La planification.
1.7 L’approche MRP.
1.8 Le MRP1 et MRP 2
1.9 L’évolution du marché et la planification
1.10 Conclusion
CHAPITRE 2 LA LETIRATURE DANS LA MÉTHODES DDMRP.
2.1 Introduction
2.2 Introduction au DDMRP
2.2.1 Flux tiré
2.3 Définition du DDMRP
2.4 Les étapes d’application de la méthode DDMRP
2.4.1 Le positionnement stratégique des buffers.
2.4.2 Dimensionnement des buffers
2.4.3 Ajustement dynamique
2.4.4 Planification pilotée par la demande.
2.4.5 Exécution DDMRP
2.5 Force du DDMRP
2.6 La pyramide de DDMRP.
2.7 Synthèse bibliographique.
2.8 Avantage DDMRP
2.9 Conclusion
CHAPITRE 3 MÈTHODE DE RECHERCHE
3.1 Introduction
3.2 Question de recherche
3.3 Méthodologie.
3.3.1 Décrire le modèle conceptuel
3.3.2 Construction du modèle sans et avec DDMRP, avec le logiciel ARENA
3.3.3 Vérification la simulation
3.3.4 Développement des différentes expériences selon la variabilité de l’environnement
3.3.5 Interprétation des résultats
3.4 Conclusion
CHAPITRE 4 APPORT SCIENTIFIQUE
4.1 INTRODUCTION
4.2 Présentation de l’entreprise
4.2.1 Description et processus des produits fabriqués.
4.2.2 Schéma du processus de production
4.3 Modélisation du système.
4.3.1 Formulation des entrées et des hypothèses.
4.4 Construction du modèle sans DDMRP:
4.4.1 Modalisation la ligne de production.
4.5 Modélisation des inputs
4.5.1 Changement de moule.
4.5.2 Changement de gouts.
4.5.3 Les demandes des clients
4.5.4 Construction du modèle DDMRP
4.6 Positionnement stratégique des buffers.
4.6.1 Détermination des profils des buffers
4.6.2 Calcule des profils des buffers
4.7 Modèle Arena DDMRP
4.7.1 La ligne de production
4.7.2 Les buffers de 2 Litre et 1 Litre
4.7.3 Les priorités des ordres de fabrication
4.7.4 Les indicateurs de performance:
4.8 L’ajustement dynamique
4.9 Planification pilotée par la demande :
4.10 Exécution collaborative et visible
4.11 Vérification de la simulation
4.12 Expérience, résultats et interprétation
4.12.1 Plan d’expérience:
4.13 Expérimentation et interprétation :
4.13.1 lère expérience : résultats et interprétation :
4.13.2 2ème expérience résultats et interprétation.
4.13.3 3ème expérience : résultats et interprétation
4.14 Interprétation
4.15 Conclusion
CONCLUSION GÉNÉRALE
BIBLIOGRAPHIE
CHAPITRE 1 LA LETERATURE DANS LA GESTION DE LA PRODUCTION ET LA PLANIFICATION
1.1 L’historique de la chaine logistique
1.2 La logistique.
1.3 La chaine logistique
1.3.1 Les flux de la chaine logistique
1.4 La supply chain management
1.5 Fonction de la chaine logistique
1.6 La planification.
1.7 L’approche MRP.
1.8 Le MRP1 et MRP 2
1.9 L’évolution du marché et la planification
1.10 Conclusion
CHAPITRE 2 LA LETIRATURE DANS LA MÉTHODES DDMRP.
2.1 Introduction
2.2 Introduction au DDMRP
2.2.1 Flux tiré
2.3 Définition du DDMRP
2.4 Les étapes d’application de la méthode DDMRP
2.4.1 Le positionnement stratégique des buffers.
2.4.2 Dimensionnement des buffers
2.4.3 Ajustement dynamique
2.4.4 Planification pilotée par la demande.
2.4.5 Exécution DDMRP
2.5 Force du DDMRP
2.6 La pyramide de DDMRP.
2.7 Synthèse bibliographique.
2.8 Avantage DDMRP
2.9 Conclusion
CHAPITRE 3 MÈTHODE DE RECHERCHE
3.1 Introduction
3.2 Question de recherche
3.3 Méthodologie.
3.3.1 Décrire le modèle conceptuel
3.3.2 Construction du modèle sans et avec DDMRP, avec le logiciel ARENA
3.3.3 Vérification la simulation
3.3.4 Développement des différentes expériences selon la variabilité de l’environnement
3.3.5 Interprétation des résultats
3.4 Conclusion
CHAPITRE 4 APPORT SCIENTIFIQUE
4.1 INTRODUCTION
4.2 Présentation de l’entreprise
4.2.1 Description et processus des produits fabriqués.
4.2.2 Schéma du processus de production
4.3 Modélisation du système.
4.3.1 Formulation des entrées et des hypothèses.
4.4 Construction du modèle sans DDMRP:
4.4.1 Modalisation la ligne de production.
4.5 Modélisation des inputs
4.5.1 Changement de moule.
4.5.2 Changement de gouts.
4.5.3 Les demandes des clients
4.5.4 Construction du modèle DDMRP
4.6 Positionnement stratégique des buffers.
4.6.1 Détermination des profils des buffers
4.6.2 Calcule des profils des buffers
4.7 Modèle Arena DDMRP
4.7.1 La ligne de production
4.7.2 Les buffers de 2 Litre et 1 Litre
4.7.3 Les priorités des ordres de fabrication
4.7.4 Les indicateurs de performance:
4.8 L’ajustement dynamique
4.9 Planification pilotée par la demande :
4.10 Exécution collaborative et visible
4.11 Vérification de la simulation
4.12 Expérience, résultats et interprétation
4.12.1 Plan d’expérience:
4.13 Expérimentation et interprétation :
4.13.1 lère expérience : résultats et interprétation :
4.13.2 2ème expérience résultats et interprétation.
4.13.3 3ème expérience : résultats et interprétation
4.14 Interprétation
4.15 Conclusion
CONCLUSION GÉNÉRALE
BIBLIOGRAPHIE
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