Etude et conception d’un système de dressage de fil d’acier d’une machine CNC
Des informations générales:
Le niveau |
Master |
Titre |
Etude et conception d’un système de dressage de fil d’acier d’une machine CNC |
SPECIALITE |
Génie mécanique – Construction Mécanique |
Page de garde:
Sommaire:
I. Chapitre 01: Generalite 3
I.1 Introduction :
1.2 Acier
1.3 Armatures
1.3.1 Types d’aciers pour armature
I.3.1.1 Ronds lisses:
I.3.1.2 Barres à haute adhérence:
I.3.1.3 Les treillis soudés:
1.3.2 Diamètres nominaux des barres de ferraille
1.4 Les étriers [8]
I.4.1 Importance des étriers
[9]
I.4.2 But des étriers:
I.4.3 Les formes des étriers [10]
I.4.4 Temps de réalisation en génie civil
I.4.5 Qualité et qualibré :
1.5 Les machine CNC [13]
I.5.1 Les avantages des machines CNC [14]
I.5.1.1 Meilleure efficacité
I.5.1.2 Niveau de précision supérieur :
1.5.1.3 Sécurité de production
1.6 Conclusion :
II. Cadreuse automatique 16
II.1 Introduction :
II.2 Façonnage
II.3 Différentes méthodes de façonnage:
II.3.1 Façonnage manuel:
II.3.2 Façonnage semi-automatique:
II.3.2.1 Cadreuse semi-automatique électrique
II.3.2.2 Cadreuse semi-automatique hydraulique :
II.3.3 Façonnage automatique :
II.3.3.1 Cadreuse automatique 2D :
II.3.3.2 Cadreuse automatique 3D:
II.4 Cadreuse automatiquer :
II.5 Système constituant la machine
II.5.1 Système de dévidage (pay-off system)
II.5.1.1 Dévidoir vertical
II.5.1.1.1 Dévidoir vertical simple :
II.5.1.1.2 Dévidoir vertical double axes :
II.5.1.2 Dévidoir horizontal
II.5.2 Système introductive
II.5.3 Système d’aménage (feeding system):
II.5.4 Système d’alignement ou dressage de fil d’acier (Wire Straightener system) :
II.5.5 Système de pliage de fils (wire bending system) :
II.5.5.1 Système de pliage code-tète :
II.5.5.2 Système de pliage avec deux galets
II.5.6 Système de coupe (wire cutting system)
II.5.6.1 Système a cisaillement linière :
II.5.6.2 Système a cisaillement rotatif :
II.5.7 Système de collection :
II.6 Conclusion:
III. Analyse fonctionnelle du projet.
III.1 Introduction
III.2 Analyse fonctionnelle :
III.2.1 Analyse fonctionnelle externe
III.2.1.1 Eléments du Milieu Extérieur EME:
III.2.1.2 Diagramme des interacteurs :
III.2.2 Analyse fonctionnelle interne :
III.2.2.1 La méthode FAST [23]
III.2.2.2 Structure fonctionnelle du projet :
III.2.3 Cahier des charges fonctionnel de la cadreuse :
III.3 Conclusion:
IV. Conception des système mécanique de la machine.
IV.1 Introduction:
IV.2 Conception du système :
IV.3 Système de dévidage :
IV.3.1 Système de la machine GGJ13 [24]:
IV.3.2 Système de la machine SGW12D-2 :
IV.4 Système d’alignement
Force de pression appliqué par la roue centrale:
Déflexion maximale au centre :
Force d’alimentation :
Vitesse angulaire de la roue d’alimentation
Couple (torque) de la roue d’alimentation
Puissance totale de moteur :
IV.4.1 Dimensionnement du moteur d’alimentation :
IV.5 Système de pliage:
La puissance requise du moteur :
IV.5.1 Dimensionnement du moteur de pliage:
IV.6 Système de coupe
La force requise pour le cisaillement :
IV.7 Conclusion:
V. Modélisation 3D de système de redressement
V.1 Introduction
V.2 Le Modelé SolidWorks de dispositif de redressement :
V.3 Les déférents pièces de dispositif de redressement :
Conclusion générale :
référence
Annexe
I.1 Introduction :
1.2 Acier
1.3 Armatures
1.3.1 Types d’aciers pour armature
I.3.1.1 Ronds lisses:
I.3.1.2 Barres à haute adhérence:
I.3.1.3 Les treillis soudés:
1.3.2 Diamètres nominaux des barres de ferraille
1.4 Les étriers [8]
I.4.1 Importance des étriers
[9]
I.4.2 But des étriers:
I.4.3 Les formes des étriers [10]
I.4.4 Temps de réalisation en génie civil
I.4.5 Qualité et qualibré :
1.5 Les machine CNC [13]
I.5.1 Les avantages des machines CNC [14]
I.5.1.1 Meilleure efficacité
I.5.1.2 Niveau de précision supérieur :
1.5.1.3 Sécurité de production
1.6 Conclusion :
II. Cadreuse automatique 16
II.1 Introduction :
II.2 Façonnage
II.3 Différentes méthodes de façonnage:
II.3.1 Façonnage manuel:
II.3.2 Façonnage semi-automatique:
II.3.2.1 Cadreuse semi-automatique électrique
II.3.2.2 Cadreuse semi-automatique hydraulique :
II.3.3 Façonnage automatique :
II.3.3.1 Cadreuse automatique 2D :
II.3.3.2 Cadreuse automatique 3D:
II.4 Cadreuse automatiquer :
II.5 Système constituant la machine
II.5.1 Système de dévidage (pay-off system)
II.5.1.1 Dévidoir vertical
II.5.1.1.1 Dévidoir vertical simple :
II.5.1.1.2 Dévidoir vertical double axes :
II.5.1.2 Dévidoir horizontal
II.5.2 Système introductive
II.5.3 Système d’aménage (feeding system):
II.5.4 Système d’alignement ou dressage de fil d’acier (Wire Straightener system) :
II.5.5 Système de pliage de fils (wire bending system) :
II.5.5.1 Système de pliage code-tète :
II.5.5.2 Système de pliage avec deux galets
II.5.6 Système de coupe (wire cutting system)
II.5.6.1 Système a cisaillement linière :
II.5.6.2 Système a cisaillement rotatif :
II.5.7 Système de collection :
II.6 Conclusion:
III. Analyse fonctionnelle du projet.
III.1 Introduction
III.2 Analyse fonctionnelle :
III.2.1 Analyse fonctionnelle externe
III.2.1.1 Eléments du Milieu Extérieur EME:
III.2.1.2 Diagramme des interacteurs :
III.2.2 Analyse fonctionnelle interne :
III.2.2.1 La méthode FAST [23]
III.2.2.2 Structure fonctionnelle du projet :
III.2.3 Cahier des charges fonctionnel de la cadreuse :
III.3 Conclusion:
IV. Conception des système mécanique de la machine.
IV.1 Introduction:
IV.2 Conception du système :
IV.3 Système de dévidage :
IV.3.1 Système de la machine GGJ13 [24]:
IV.3.2 Système de la machine SGW12D-2 :
IV.4 Système d’alignement
Force de pression appliqué par la roue centrale:
Déflexion maximale au centre :
Force d’alimentation :
Vitesse angulaire de la roue d’alimentation
Couple (torque) de la roue d’alimentation
Puissance totale de moteur :
IV.4.1 Dimensionnement du moteur d’alimentation :
IV.5 Système de pliage:
La puissance requise du moteur :
IV.5.1 Dimensionnement du moteur de pliage:
IV.6 Système de coupe
La force requise pour le cisaillement :
IV.7 Conclusion:
V. Modélisation 3D de système de redressement
V.1 Introduction
V.2 Le Modelé SolidWorks de dispositif de redressement :
V.3 Les déférents pièces de dispositif de redressement :
Conclusion générale :
référence
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