Etude de l’effet des variations de courant sur la zone soudée par le procédé TIG, la méthode cyclique: cas d’un métal inoxydable
Des informations générales:
Le niveau |
Master |
Titre |
Etude de l’effet des variations de courant sur la zone soudée par le procédé TIG, la méthode cyclique: cas d’un métal inoxydable |
SPECIALITE |
Génie mécanique, Spécialité assemblage soudée et matériaux |
Page de garde:
Sommaire:
Chapitre I
I-1. Historique des aciers inoxydables
I-2. Généralités sur les aciers inoxydables
I-3. L’utilisation des aciers inoxydables :
I-4. Résistance à la corrosion des aciers inoxydables
I-5. Les différentes familles d’aciers inoxydables
I-5.1. Les aciers inoxydables martensitiques
I-5.2. Les aciers inoxydables ferritiques
I-5.3. Les aciers inoxydables austéno-ferritiques (duplex) :
I-5.4. Les aciers inoxydables austenitiques
I-6. Rôle des principaux éléments d’addition:
I-7. Les éléments alphagènes
I-7.1. Le chrome (Cr)
I-7.2. Le molybdène (Mo)
I-7.3. Le silicium (Si)
I-7.4. Le vanadium (Va).
I-7.5. Le titane (Ti)
I-7.6. Le niobium (Nb)
I-8. Les éléments gamma gènes
I-8.1. Le nickel (Ni).
I-8.2. Le manganèse (Mn)
I-8.3. Le carbone (C)
I-8.4. L’azote (N)
I-8.5. Le soufre (S)
I-8.6. Le cuivre (Cu).
I-9. Propriétés physiques des aciers inoxydables
I-9.1. Capacité thermique, conductibilité thermique et conductivité électrique 11
I-9.2. Coefficient de dilatation thermique
I-9.3. Soudabilité des aciers inoxydables austenitiques
Chapitre II
II-1. Généralités sur le soudage:
II-1.1. Définition du soudage
II-1.2. Histoire du soudage :
II-2. Les types de soudage :
II-3. Soudage et comparaison avec d’autres procédés d’assemblage et de fabrication :
II-4. Capacité de charge élevée :
II-5. Zones constitutives d’un joint soudé :
II-6. Morphologie de la zone de fusion
II-7. Énergie de soudage:
II-8. Consommables pour le soudage:
II-9.1. Les procédés de soudage des métaux :
II-9.2. Procédés faisant intervenir la fusion locale avec action mécanique
II-9.3. Soudage par point
II-9.4. Soudage a la molette
II-9.5. Procédés faisant intervenir un chauffage sans fusion avec action mécanique :
II-9.6. Soudage par diffusion :
II-9.7. Soudage par friction:.
II-9.8. Procédés faisant intervenir une action mécanique sans chauffage :
II-9.9. Soudage par ultrasons:
II-9.10. Soudage par explosion :.
II-9.11. Procédés faisant intervenir la fusion locale sans action mécanique : 27
II-9.12. Soudage à la flamme :.
II-9.13. Soudage aluminothermique
II-9.14. Soudage par faisceau d’électrons.
II-9.15. Soudage par faisceau Laser:
II-9.16. Soudage à l’arc.
II-9.17. Soudage à l’arc avec électrode enrobé (SMAW).
II-9.18. Définition de l’électrode enrobée :
II-9.20. Les électrodes enrobées utilisées sont couramment :
II-9.21. Paramètres de soudage par diamètre des électrodes enrobées :
II-9.22. La polarité de l’électrode enrobée :
II-9.23. Les différents types de générateurs de soudage:
II-10. Soudage semi-automatique
II-11. Le procédé de soudage TIG ou GTAW:.
II-11.1. Définition du procédé :
II-11.2. Principe:
II-11.3. Paramètres technologiques
II-11.4. Intensité et vitesse de soudage:
II-11.5. Nature de l’électrode
II-11.6. Gaz de protection.
II-11.7. Mise en œuvre des soudures TIG.
Chapitre III
III-1. Introduction:
III-2. La Simulation numérique :
III-3. Les méthodes numériques connues:
III-3.1. La méthode des éléments finis:.
III-6.1. Le maillage :
III-7. Préparation de simulation numérique :
III-8. Résultats et interprétations:
III-8.1. Le critère de pénétration
III-8.2. L’effet d’épaisseur sur le courant principal :
III-8.3. L’effet d’épaisseur sur le courant départ :
III-8.4. L’effet d’épaisseur sur le temps de montée :
III-8.5. Pénétration de la soudure a fonction de longueur de plaque soudée.
III-8.6. Les contraintes résiduelles.
III-8.7. Validation des résultats :
III-9.2. Caractéristiques Générale :
III-9.5. “EASY PULSE” – SYN:.
III-9.6. LE CYCLE DE SOUDAGE EN COURANT COUNTINU PULSE :
III-9.7.1. Les interface de l’application
III-9.7.2. L’Interface des entres (inputs):
III-9.7.3. L’exemple de simulation:
III-10. Conclusion de chapitre :
Conclusion générale
Référence bibliographique:
I-1. Historique des aciers inoxydables
I-2. Généralités sur les aciers inoxydables
I-3. L’utilisation des aciers inoxydables :
I-4. Résistance à la corrosion des aciers inoxydables
I-5. Les différentes familles d’aciers inoxydables
I-5.1. Les aciers inoxydables martensitiques
I-5.2. Les aciers inoxydables ferritiques
I-5.3. Les aciers inoxydables austéno-ferritiques (duplex) :
I-5.4. Les aciers inoxydables austenitiques
I-6. Rôle des principaux éléments d’addition:
I-7. Les éléments alphagènes
I-7.1. Le chrome (Cr)
I-7.2. Le molybdène (Mo)
I-7.3. Le silicium (Si)
I-7.4. Le vanadium (Va).
I-7.5. Le titane (Ti)
I-7.6. Le niobium (Nb)
I-8. Les éléments gamma gènes
I-8.1. Le nickel (Ni).
I-8.2. Le manganèse (Mn)
I-8.3. Le carbone (C)
I-8.4. L’azote (N)
I-8.5. Le soufre (S)
I-8.6. Le cuivre (Cu).
I-9. Propriétés physiques des aciers inoxydables
I-9.1. Capacité thermique, conductibilité thermique et conductivité électrique 11
I-9.2. Coefficient de dilatation thermique
I-9.3. Soudabilité des aciers inoxydables austenitiques
Chapitre II
II-1. Généralités sur le soudage:
II-1.1. Définition du soudage
II-1.2. Histoire du soudage :
II-2. Les types de soudage :
II-3. Soudage et comparaison avec d’autres procédés d’assemblage et de fabrication :
II-4. Capacité de charge élevée :
II-5. Zones constitutives d’un joint soudé :
II-6. Morphologie de la zone de fusion
II-7. Énergie de soudage:
II-8. Consommables pour le soudage:
II-9.1. Les procédés de soudage des métaux :
II-9.2. Procédés faisant intervenir la fusion locale avec action mécanique
II-9.3. Soudage par point
II-9.4. Soudage a la molette
II-9.5. Procédés faisant intervenir un chauffage sans fusion avec action mécanique :
II-9.6. Soudage par diffusion :
II-9.7. Soudage par friction:.
II-9.8. Procédés faisant intervenir une action mécanique sans chauffage :
II-9.9. Soudage par ultrasons:
II-9.10. Soudage par explosion :.
II-9.11. Procédés faisant intervenir la fusion locale sans action mécanique : 27
II-9.12. Soudage à la flamme :.
II-9.13. Soudage aluminothermique
II-9.14. Soudage par faisceau d’électrons.
II-9.15. Soudage par faisceau Laser:
II-9.16. Soudage à l’arc.
II-9.17. Soudage à l’arc avec électrode enrobé (SMAW).
II-9.18. Définition de l’électrode enrobée :
II-9.20. Les électrodes enrobées utilisées sont couramment :
II-9.21. Paramètres de soudage par diamètre des électrodes enrobées :
II-9.22. La polarité de l’électrode enrobée :
II-9.23. Les différents types de générateurs de soudage:
II-10. Soudage semi-automatique
II-11. Le procédé de soudage TIG ou GTAW:.
II-11.1. Définition du procédé :
II-11.2. Principe:
II-11.3. Paramètres technologiques
II-11.4. Intensité et vitesse de soudage:
II-11.5. Nature de l’électrode
II-11.6. Gaz de protection.
II-11.7. Mise en œuvre des soudures TIG.
Chapitre III
III-1. Introduction:
III-2. La Simulation numérique :
III-3. Les méthodes numériques connues:
III-3.1. La méthode des éléments finis:.
III-6.1. Le maillage :
III-7. Préparation de simulation numérique :
III-8. Résultats et interprétations:
III-8.1. Le critère de pénétration
III-8.2. L’effet d’épaisseur sur le courant principal :
III-8.3. L’effet d’épaisseur sur le courant départ :
III-8.4. L’effet d’épaisseur sur le temps de montée :
III-8.5. Pénétration de la soudure a fonction de longueur de plaque soudée.
III-8.6. Les contraintes résiduelles.
III-8.7. Validation des résultats :
III-9.2. Caractéristiques Générale :
III-9.5. “EASY PULSE” – SYN:.
III-9.6. LE CYCLE DE SOUDAGE EN COURANT COUNTINU PULSE :
III-9.7.1. Les interface de l’application
III-9.7.2. L’Interface des entres (inputs):
III-9.7.3. L’exemple de simulation:
III-10. Conclusion de chapitre :
Conclusion générale
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