Application des Études Statistiques à la Maintenance Préventive Industrielle des Pipelines de la Direction Maintenance de Laghouat
Des informations générales:
Le niveau |
Master |
Titre |
Application des Études Statistiques à la Maintenance Préventive Industrielle des Pipelines de la Direction Maintenance de Laghouat |
SPECIALITE |
Maintenance Industrielle |
Page de garde:
Sommaire:
INTRODUCTION GENERALE
Chapitre 1: présentation de l’entreprise et généralités sur la maintenance
1.1 Présentation de l’entreprise
1.1.1 Création de la Direction Maintenance Laghouat – SONATRACH
1.2 Domaines d’activités de la DML
1.3 Organigramme de la DML.
1.4 Département Opérations Spéciales (DOS)
1.4.1 Missions du DOS
1.5 Généralités sur la maintenance
1.5.1 Définition de la maintenance
1.5.2 But de la maintenance 1.5.3 Objectifs de la maintenance 1.5.4 Types de maintenances 1.5.4.1 Maintenance préventive
1.5.4.2 Maintenance corrective
1.5.5 Opérations de maintenance
1.5.6 Niveaux de maintenance
1.5.7 Echelons de maintenance
1.5.8 Activités connexes
1.6 Sécurité industrielle
1.6.1 Accidents de travail dus aux machines
1.6.2 Risques d’origine mécaniques
1.6.3 Facteurs à prendre en compte
1.6.4 Mise en place des solutions de prévention Conclusion
Chapitre 2: Etude descriptive et maintenance préventive des pipelines de la DML
Introduction
2.1 Facteurs métallurgiques des pipelines
2.2 Différents types de défauts précurseurs de la rupture des canalisations 21
2.2.1 Défaillances par corrosion
2.2.1.1 Définition de la corrosion
2.2.1.2 Différents types de corrosion
2.2.1.3 Corrosion des pipelines
2.2.1.4 Protection des pipelines de la corrosion
2.2.2 Fissuration
2.2.2.1 Fissuration par corrosion
2.2.2.2 Fissuration par corrosion sous contrainte
2.2.3.1 Enfoncement
2.2.3.2 Éraflure
2.3 Racleur
2.3.1 Piston Racleur
2.3.2 But du raclage
2.3.3Fonctionnemen
2.3.4 Inspection par intelligent pig
2.3.5 Positionnement des défauts
2.3.6 Enregistrement et analyse
2.3.7 Gare de lancement et de réception
Chapitre 3: Applications statistiques à la maintenance prédictive des pipelines de la DML
Introduction
3.1 Données du pipeline
3.2 Sommaire et données statistiques
3.3 Résultats d’inspection
3.4 Données opérationnelles
3.4.1 Parcours de l’outil de calibrage 42
3.4.2 Programme de nettoyage
3.4.3 Enquête d’inspection intelligente par diamétreur CLP
3.4.4 Enquête d’inspection intelligente par MFL
3.5 Rapport des objets métalliques adjacents 3.6 Rapport des anomalies de soudures circonférentielles
3.7 Rapport des anomalies de soudures hélicoïdales
3.8 Rapport sommaire de la canalisation
3.8.1 Graphique de la pression enregistrée
3.8.2 Histogrammes basés sur la pression
3.8.3 Histogrammes basés sur la profondeur
3.9 Distribution et Orientation
3.10 Liste de gravité des défauts.
3.11 Location et dimension de l’anomalie de perte en métal
3.12 Clarification sur la méthode de calcul de la pression de sécurité selon code ASME MODIFIED B31 G – 0.85 dL Area
3.13 Evaluation des anomalies de perte en métal
Chapitre 1: présentation de l’entreprise et généralités sur la maintenance
1.1 Présentation de l’entreprise
1.1.1 Création de la Direction Maintenance Laghouat – SONATRACH
1.2 Domaines d’activités de la DML
1.3 Organigramme de la DML.
1.4 Département Opérations Spéciales (DOS)
1.4.1 Missions du DOS
1.5 Généralités sur la maintenance
1.5.1 Définition de la maintenance
1.5.2 But de la maintenance 1.5.3 Objectifs de la maintenance 1.5.4 Types de maintenances 1.5.4.1 Maintenance préventive
1.5.4.2 Maintenance corrective
1.5.5 Opérations de maintenance
1.5.6 Niveaux de maintenance
1.5.7 Echelons de maintenance
1.5.8 Activités connexes
1.6 Sécurité industrielle
1.6.1 Accidents de travail dus aux machines
1.6.2 Risques d’origine mécaniques
1.6.3 Facteurs à prendre en compte
1.6.4 Mise en place des solutions de prévention Conclusion
Chapitre 2: Etude descriptive et maintenance préventive des pipelines de la DML
Introduction
2.1 Facteurs métallurgiques des pipelines
2.2 Différents types de défauts précurseurs de la rupture des canalisations 21
2.2.1 Défaillances par corrosion
2.2.1.1 Définition de la corrosion
2.2.1.2 Différents types de corrosion
2.2.1.3 Corrosion des pipelines
2.2.1.4 Protection des pipelines de la corrosion
2.2.2 Fissuration
2.2.2.1 Fissuration par corrosion
2.2.2.2 Fissuration par corrosion sous contrainte
2.2.3.1 Enfoncement
2.2.3.2 Éraflure
2.3 Racleur
2.3.1 Piston Racleur
2.3.2 But du raclage
2.3.3Fonctionnemen
2.3.4 Inspection par intelligent pig
2.3.5 Positionnement des défauts
2.3.6 Enregistrement et analyse
2.3.7 Gare de lancement et de réception
Chapitre 3: Applications statistiques à la maintenance prédictive des pipelines de la DML
Introduction
3.1 Données du pipeline
3.2 Sommaire et données statistiques
3.3 Résultats d’inspection
3.4 Données opérationnelles
3.4.1 Parcours de l’outil de calibrage 42
3.4.2 Programme de nettoyage
3.4.3 Enquête d’inspection intelligente par diamétreur CLP
3.4.4 Enquête d’inspection intelligente par MFL
3.5 Rapport des objets métalliques adjacents 3.6 Rapport des anomalies de soudures circonférentielles
3.7 Rapport des anomalies de soudures hélicoïdales
3.8 Rapport sommaire de la canalisation
3.8.1 Graphique de la pression enregistrée
3.8.2 Histogrammes basés sur la pression
3.8.3 Histogrammes basés sur la profondeur
3.9 Distribution et Orientation
3.10 Liste de gravité des défauts.
3.11 Location et dimension de l’anomalie de perte en métal
3.12 Clarification sur la méthode de calcul de la pression de sécurité selon code ASME MODIFIED B31 G – 0.85 dL Area
3.13 Evaluation des anomalies de perte en métal
Télécharger:
Pour plus de
sources et références universitaires
(mémoires, thèses et articles
), consultez notre site principal.