Optimisation d’un problème d’ordonnancement de type job shop avec contrainte de transport
Des informations générales:
Master |
Le niveau |
Optimisation d’un problème d’ordonnancement de type job shop avec contrainte de transport |
Titre |
| Génie Industriel |
SPECIALITE |
Page de garde:
Sommaire:
Remerciement
Introduction Général
Chapitre 01: l’ordonnancement de la production
Introduction
I. Production
I.1. Définition de production
I.2. La gestion de production
I.2.1. Le rôle de la gestion de production
I.2.2. Les systèmes flexibles de production
I.3. Rôle de l’ordonnancement en gestion de production
I.4. Système de production non-linéaire Job-Shop
II. L’ORDONNANCEMENT.
II.1. Définition d’ordonnancement.
II.2. Les types (classes) d’ordonnancement.
II.3. Les éléments d’un problème d’ordonnancement.
II.3.1. Les taches
II.3.2. Les ressources.
II.3.3. Les contraintes
II.3.4. Les critères d’optimisation
II.4. Notation et définition des problèmes d’ordonnancement
II.5. Les ateliers de production
II.5.1. Une seule machine
II.5.2. Machines identiques en parallèle.
II.5.3. Les ateliers de type flow-shop.
II.5.4. Les ateliers de type job-shop
II.5.5. Les ateliers de type open-shop
II.6. Représentation des problèmes d’ordonnancement
II.6.1. Le diagramme de Gantt.
II.6.2. Graphe potentiel-tache
II.6.3. Méthodes PERT.
II.7. Méthodes de résolution
Conclusion
Chapitr02: Les Problèmes D’ordonnancement De Job Shop Avec Transport
Introduction
I. Le problème d’ordonnancement Job-shop
I.1. Atelier à cheminement multiple (job shop).
I.2. Types de job shop
I.2.1. Job shop classique
I.2.2. Job shop flexible
II. Système de transport dans les ateliers
III. Ordonnancement job shop avec contrainte de transport
III.1. Définition de problème
III.2. Etat de l’art
Conclusion
Chapitr03: Résolution De Problème D’ordonnancement De Job Shop Avec Contrainte De Transport
Introduction
Description du système étudie
II. Contraintes et notations spécifiques au problème
II.1. Notation
III. Démarche de résolution
III.1. Description de la solution proposée
III.2. Simulation et résultats
Conclusion
Conclusion Générale
Introduction Général
Chapitre 01: l’ordonnancement de la production
Introduction
I. Production
I.1. Définition de production
I.2. La gestion de production
I.2.1. Le rôle de la gestion de production
I.2.2. Les systèmes flexibles de production
I.3. Rôle de l’ordonnancement en gestion de production
I.4. Système de production non-linéaire Job-Shop
II. L’ORDONNANCEMENT.
II.1. Définition d’ordonnancement.
II.2. Les types (classes) d’ordonnancement.
II.3. Les éléments d’un problème d’ordonnancement.
II.3.1. Les taches
II.3.2. Les ressources.
II.3.3. Les contraintes
II.3.4. Les critères d’optimisation
II.4. Notation et définition des problèmes d’ordonnancement
II.5. Les ateliers de production
II.5.1. Une seule machine
II.5.2. Machines identiques en parallèle.
II.5.3. Les ateliers de type flow-shop.
II.5.4. Les ateliers de type job-shop
II.5.5. Les ateliers de type open-shop
II.6. Représentation des problèmes d’ordonnancement
II.6.1. Le diagramme de Gantt.
II.6.2. Graphe potentiel-tache
II.6.3. Méthodes PERT.
II.7. Méthodes de résolution
Conclusion
Chapitr02: Les Problèmes D’ordonnancement De Job Shop Avec Transport
Introduction
I. Le problème d’ordonnancement Job-shop
I.1. Atelier à cheminement multiple (job shop).
I.2. Types de job shop
I.2.1. Job shop classique
I.2.2. Job shop flexible
II. Système de transport dans les ateliers
III. Ordonnancement job shop avec contrainte de transport
III.1. Définition de problème
III.2. Etat de l’art
Conclusion
Chapitr03: Résolution De Problème D’ordonnancement De Job Shop Avec Contrainte De Transport
Introduction
Description du système étudie
II. Contraintes et notations spécifiques au problème
II.1. Notation
III. Démarche de résolution
III.1. Description de la solution proposée
III.2. Simulation et résultats
Conclusion
Conclusion Générale
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