Étude des défauts dans les roulements par analyse vibro-acoustique
Des informations générales:
Le niveau |
Master |
Titre |
Étude des défauts dans les roulements par analyse vibro-acoustique |
SPECIALITE |
Maintenance industrielle |
Page de garde:
Sommaire:
Introduction générale
Chapitre I Techniques de surveillance en MPC
I.1)Instruction
I.2)Maintenance préventive conditionnelle
I.2.1) Definition
I.2.2) Objectifs
I.2.3) Condition de mise en œuvre
I.3) Techniques pour maintenance conditionnelle industrielle
I.3.1) Surveillance vibratoire
I.3.3) Surveillance par CND
I.3.5) Surveillance par analyse des huiles
I.3.5.1) La chromatographie en phase gazeuse (CPG)
I.3.5.1) La centrifugation
I.3.5.3) L’extraction
I.3.5.4) Analyse par ferrographie
I.3.5.5) Spectrographie infrarouge
I.4) Conclusion
Chapitre II La vibro-acoustique
II.1) Introduction
II.2) Définition
II.3) Domaines d’applications
II.4) Modele mathematique
II.4.1) Equations gouvernantes
II.4.1.1) Couplage vibro-acoustique fort
Couplage vibro-acoustique faible
Discrétisation
II.4.1.2) Forme discrétisée
II.4.2) Erreur de dispersion et erreur de pollution
II.4.2.1) Méthodes de discrétisation
II.5) Conclusion
Chapitre III Etudes des défauts de roulement
III.1) Introduction
III.2) Géneralites sur les roulements
III.2.1) Définition
III.2.2) Constitution des roulements
III.2.3) Typologies des roulements
III.2.4) Defauts de roulement
III.2.4.1) Types de défaut de roulement
III.2.3.2) Caractérisation des défauts de roulement
III.2.5) Défaut de roulement localisé
III.2.5.1) Iparamètres géométriques
III.2.5.2) Paramètres cinématique
III.2.5.3) Paramètres de chargement
III.3) Modelisation de la force excitatrice
III.3.1) Force de choc
III.4) Model vibratoire d’un roulement
III.4.1) Modèle vibratoire de la bague
III.4.2) Modèle vibratoire général
III.5) Conclusion
Chapitre IV : Étude de cas
IV.1) Introduction
IV.2) Les données utilisées
IV.3) Calcul des frequences des defauts possibles
IV.4) Cas du roulement sans défauts
IV.5) Cas du roulement défectueux
IV.6) Conclusion
Conclusion
Références
Chapitre I Techniques de surveillance en MPC
I.1)Instruction
I.2)Maintenance préventive conditionnelle
I.2.1) Definition
I.2.2) Objectifs
I.2.3) Condition de mise en œuvre
I.3) Techniques pour maintenance conditionnelle industrielle
I.3.1) Surveillance vibratoire
I.3.3) Surveillance par CND
I.3.5) Surveillance par analyse des huiles
I.3.5.1) La chromatographie en phase gazeuse (CPG)
I.3.5.1) La centrifugation
I.3.5.3) L’extraction
I.3.5.4) Analyse par ferrographie
I.3.5.5) Spectrographie infrarouge
I.4) Conclusion
Chapitre II La vibro-acoustique
II.1) Introduction
II.2) Définition
II.3) Domaines d’applications
II.4) Modele mathematique
II.4.1) Equations gouvernantes
II.4.1.1) Couplage vibro-acoustique fort
Couplage vibro-acoustique faible
Discrétisation
II.4.1.2) Forme discrétisée
II.4.2) Erreur de dispersion et erreur de pollution
II.4.2.1) Méthodes de discrétisation
II.5) Conclusion
Chapitre III Etudes des défauts de roulement
III.1) Introduction
III.2) Géneralites sur les roulements
III.2.1) Définition
III.2.2) Constitution des roulements
III.2.3) Typologies des roulements
III.2.4) Defauts de roulement
III.2.4.1) Types de défaut de roulement
III.2.3.2) Caractérisation des défauts de roulement
III.2.5) Défaut de roulement localisé
III.2.5.1) Iparamètres géométriques
III.2.5.2) Paramètres cinématique
III.2.5.3) Paramètres de chargement
III.3) Modelisation de la force excitatrice
III.3.1) Force de choc
III.4) Model vibratoire d’un roulement
III.4.1) Modèle vibratoire de la bague
III.4.2) Modèle vibratoire général
III.5) Conclusion
Chapitre IV : Étude de cas
IV.1) Introduction
IV.2) Les données utilisées
IV.3) Calcul des frequences des defauts possibles
IV.4) Cas du roulement sans défauts
IV.5) Cas du roulement défectueux
IV.6) Conclusion
Conclusion
Références
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