Amélioration de la chaine logistique par l’application de la méthode DDMRP en collaboration avec plusieurs Entreprises
Des informations générales:
Le niveau |
Master |
Titre |
Amélioration de la chaine logistique par l’application de la méthode DDMRP en collaboration avec plusieurs Entreprises |
SPECIALITE |
génie industriel |
Page de garde:
Sommaire:
INTRODUCTION GENERALE
Chapitre 01: Concept de la Chaine logistique SC et sa planification SCM
Introduction
I.1. Aperçu sur l’historique de La logistique
I.2. La chaine logistique (supply Chain)
I.2.1. Définition de la Supply Chain
I.2.2. Les flux d’une chaine logistique
1.3 La gestion de la chaine logistique (GCL) ou la supply Chain management(SCM)
I.3.1. Définition de la SCM
I.3.2. Portée de concept
I.3.3. La gestion des flux
Conclusion
Chapitre 02: La planification d’une chaine logistique avant DDMRP
Introduction
II.1 Définition de la planification
II.2 Quelques méthodes de planification
II.2.1 MRP et le MRP II
II.2.2 LEAN
II.2.3 KANBAN
II.3 L’évolution du marché et la planification
II.3.1 La planification et la progression du marché
II.3.2 L’Industrie 4.0 et les aspects technologiques
Conclusion
Chapitre 03: La méthode DDMRP
III. Introduction :
III.1 Définition du DDMRP
III.1.1.Pourquoi la DDMRP ?
III.1.2 Deux points de stocks universels
III.1.3 Les sources de variabilités
III.1.4 « BULLWHIPEFFECT » DANS NOS SUPPLYCHAINS
III.2 Trois secteurs clés pour appliquer la DDMRP
III.3 Les étapes d’application de la méthode DDMRP
III.3.1 Positionnement stratégique des stocks
III.3.2 Détermination des profils des buffers
III.3.3 Ajustement dynamique
III.3.3.1 L’ajustement recalculé
III.3.3.2 L’ajustement planifié
III.3.3.3 L’ajustement manuel
III.3.4 Planification pilotée par la demande
III.3.5 Exécution collaborative et visible
III.4.DDMRP et la caractérisation de la chaine de production
III.5 État de l’art
III.6 Conclusion
CHAPITRE 4 : Méthodologie de recherche
IV.1. Introduction et problématique
IV.2. Objectif
IV.3. Définition des variables
IV.4. Matériel et méthode
IV.5. Résultat et discussion
IV.4.Le rôle de la recherche
IV.5.Conclusion
Chapitre 05: Apport scientifique
V. Introduction
V.1.La collaboration avec l’entreprise SIDI SAADA de camembert
V.1.1. Présentation de l’unité laitière Sidi Saada de Relizane
V.1.1.Méthodes et procèdes utilises
V.1.1.1. La standardisation du lait
V.1.1.2. La production de camembert
V.1.1.2.1. Préparation du lait
V.1.1.2.2.Standardisations
V.1.1.2.3. Pasteurisations
V.1.1.2.5. Coagulation
V.1.1.2.6. Tranchage
V.1.1.2.7. Synérèse
V.1.1.2.8. Soutirage
V.1.1.2.9. Moulage
V.1.1.2.10. Retournements
V.1.1.2.11. Egouttage
V.1.1.2.12. Démoulage
V.1.1.2.13. Salage
V.1.1.2.14. Ressuages
V.1.1.2.15. Affinage
V.1.1.2.16. Conditionnement et stockage
V.1.2. Modélisation du système sous le logiciel Arena
V.1.2.1. Les entrées et des hypothèses
V.1.2.1.1. Les entrées
V.1.2.1.2. Les hypothèses
V.1.2.2. La modélisation du système sans DDMRP
V.1.2.2.1. Modélisation la ligne de production de SIDI SAADA
V.1.2.2.2. Modélisation de la boucle de changement de moule de SIDI SAADA
V.1.2.2.3. Modélisation de la boucle de demande des clients de SIDI SAADA
V.1.2.3. La Modélisation du système de SIDI SAADA avec la DDMRP
V.1.2.3.1. Positionnement stratégique des buffers
V.1.2.3.2. Détermination des profils des buffers
V.1.2.3.3. L’ajustement dynamique
V.1.2.3.3.a. La modélisation de la ligne de production
V.1.2.3.3.b. La modélisation des buffers
V.1.2.3.3.c. Les indicateurs de performances
V.1.2.3.4. L’ajustement dynamique
V.1.2.3.5. Planification pilotée par la demande
V.1.3. Expérience, résultats et interprétation
V.2. La collaboration avec l’entreprise l’exquise des boissons gazeuses
V.2.1. Schéma de système de production de l’exquise
V.2.2. Modélisation du système
V.2.2.1.1.Les entrées
V.2.2.1.2.Les hypothèses
V.2.2.2.La modélisation du système sans DDMRP
V.2.2.3.La modélisation du système avec DDMRP
V.2.2.3.1. Positionnement stratégique des buffers
V.2.2.3.2.Détermination des profits des buffers
V.2.2.3.3.L’ajustement dynamique
V.2.2.3.4.Planification piloté par la demande
V.2.2.3.5.Exécution collaborative et visible
V.2.3. Expérience, résultats et interprétation
V.3.Interprétation
V.4. Conclusion
CONCLUSION GENERAL
BIBLIOGRAPHIE
ANNEXE A
ANNEXE B
ANNEXE C
Chapitre 01: Concept de la Chaine logistique SC et sa planification SCM
Introduction
I.1. Aperçu sur l’historique de La logistique
I.2. La chaine logistique (supply Chain)
I.2.1. Définition de la Supply Chain
I.2.2. Les flux d’une chaine logistique
1.3 La gestion de la chaine logistique (GCL) ou la supply Chain management(SCM)
I.3.1. Définition de la SCM
I.3.2. Portée de concept
I.3.3. La gestion des flux
Conclusion
Chapitre 02: La planification d’une chaine logistique avant DDMRP
Introduction
II.1 Définition de la planification
II.2 Quelques méthodes de planification
II.2.1 MRP et le MRP II
II.2.2 LEAN
II.2.3 KANBAN
II.3 L’évolution du marché et la planification
II.3.1 La planification et la progression du marché
II.3.2 L’Industrie 4.0 et les aspects technologiques
Conclusion
Chapitre 03: La méthode DDMRP
III. Introduction :
III.1 Définition du DDMRP
III.1.1.Pourquoi la DDMRP ?
III.1.2 Deux points de stocks universels
III.1.3 Les sources de variabilités
III.1.4 « BULLWHIPEFFECT » DANS NOS SUPPLYCHAINS
III.2 Trois secteurs clés pour appliquer la DDMRP
III.3 Les étapes d’application de la méthode DDMRP
III.3.1 Positionnement stratégique des stocks
III.3.2 Détermination des profils des buffers
III.3.3 Ajustement dynamique
III.3.3.1 L’ajustement recalculé
III.3.3.2 L’ajustement planifié
III.3.3.3 L’ajustement manuel
III.3.4 Planification pilotée par la demande
III.3.5 Exécution collaborative et visible
III.4.DDMRP et la caractérisation de la chaine de production
III.5 État de l’art
III.6 Conclusion
CHAPITRE 4 : Méthodologie de recherche
IV.1. Introduction et problématique
IV.2. Objectif
IV.3. Définition des variables
IV.4. Matériel et méthode
IV.5. Résultat et discussion
IV.4.Le rôle de la recherche
IV.5.Conclusion
Chapitre 05: Apport scientifique
V. Introduction
V.1.La collaboration avec l’entreprise SIDI SAADA de camembert
V.1.1. Présentation de l’unité laitière Sidi Saada de Relizane
V.1.1.Méthodes et procèdes utilises
V.1.1.1. La standardisation du lait
V.1.1.2. La production de camembert
V.1.1.2.1. Préparation du lait
V.1.1.2.2.Standardisations
V.1.1.2.3. Pasteurisations
V.1.1.2.5. Coagulation
V.1.1.2.6. Tranchage
V.1.1.2.7. Synérèse
V.1.1.2.8. Soutirage
V.1.1.2.9. Moulage
V.1.1.2.10. Retournements
V.1.1.2.11. Egouttage
V.1.1.2.12. Démoulage
V.1.1.2.13. Salage
V.1.1.2.14. Ressuages
V.1.1.2.15. Affinage
V.1.1.2.16. Conditionnement et stockage
V.1.2. Modélisation du système sous le logiciel Arena
V.1.2.1. Les entrées et des hypothèses
V.1.2.1.1. Les entrées
V.1.2.1.2. Les hypothèses
V.1.2.2. La modélisation du système sans DDMRP
V.1.2.2.1. Modélisation la ligne de production de SIDI SAADA
V.1.2.2.2. Modélisation de la boucle de changement de moule de SIDI SAADA
V.1.2.2.3. Modélisation de la boucle de demande des clients de SIDI SAADA
V.1.2.3. La Modélisation du système de SIDI SAADA avec la DDMRP
V.1.2.3.1. Positionnement stratégique des buffers
V.1.2.3.2. Détermination des profils des buffers
V.1.2.3.3. L’ajustement dynamique
V.1.2.3.3.a. La modélisation de la ligne de production
V.1.2.3.3.b. La modélisation des buffers
V.1.2.3.3.c. Les indicateurs de performances
V.1.2.3.4. L’ajustement dynamique
V.1.2.3.5. Planification pilotée par la demande
V.1.3. Expérience, résultats et interprétation
V.2. La collaboration avec l’entreprise l’exquise des boissons gazeuses
V.2.1. Schéma de système de production de l’exquise
V.2.2. Modélisation du système
V.2.2.1.1.Les entrées
V.2.2.1.2.Les hypothèses
V.2.2.2.La modélisation du système sans DDMRP
V.2.2.3.La modélisation du système avec DDMRP
V.2.2.3.1. Positionnement stratégique des buffers
V.2.2.3.2.Détermination des profits des buffers
V.2.2.3.3.L’ajustement dynamique
V.2.2.3.4.Planification piloté par la demande
V.2.2.3.5.Exécution collaborative et visible
V.2.3. Expérience, résultats et interprétation
V.3.Interprétation
V.4. Conclusion
CONCLUSION GENERAL
BIBLIOGRAPHIE
ANNEXE A
ANNEXE B
ANNEXE C
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